海晨(在线咨询)-密封胶-双组份密封胶

使用低温适配底涂剂底涂剂可在基材与胶层之间形成 “过渡层”，增强界面相容性。针对低温环境，选择低温下不结晶、固化快的底涂剂，如：偶联剂（如 KH-550、KH-560）：对金属、混凝土有良好亲和力，能与基材表面羟基反应，同时与聚硫胶中的巯基产生化学结合。异酸酯类底涂：与基材表面水分（微量）反应生成氨基甲酸酯，密封胶，增强与胶层的粘结（需注意施工时避免水汽过多导致发泡）。底涂剂施工后需在低温下充分干燥（通常 10-30 分钟），再涂覆密封胶，避免未干的底涂剂影响胶层固化。

使用注意事项施工前需清洁基层（去除油污、灰尘、水分），双组份密封胶，确保粘结牢固。双组份产品需按说明书比例准确混合，搅拌均匀，避免因配比误差影响固化和性能。施工温度需控制在 5℃~35℃，低温或高温环境需采取辅助措施（如加热、降温）。固化过程中避免淋雨或接触明水（单组份产品除外），以防影响胶层结构。聚硫密封胶凭借其平衡的性能，在对密封性和耐久性要求较高的场景中占据重要地位，选择时需根据具体工况（如介质类型、温度范围）匹配合适型号

性能特点优异的密封性：固化后形成弹性体，能适应接缝因温度、振动等产生的伸缩变形，有效阻隔水、气体、液体介质。耐介质性强：对水、海水、燃油、润滑油及多数化学试剂有良好的耐受性，不易溶胀或腐蚀。耐老化性较好：在阳光、臭氧、高低温（-40℃~120℃长期使用）环境下，低模量密封胶，性能衰减缓慢，使用寿命可达 10-20 年。粘结力适中：与混凝土、金属、玻璃、石材等基材有较好的粘结性，部分需配合底涂剂增强粘结。

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